1、工藝特點(diǎn)
煤礦廢水設備運行穩定：對于礦產(chǎn)生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)設備都是24小時(shí)連續運行的。而作為與生產(chǎn)相配套的地埋式污水處理設備，這點(diǎn)極其重要。本系統設備均采用PLC控制，減少人為干預因素。使設備故障率降到最低，保障生產(chǎn)設備的連續運行。
出水水質(zhì)優(yōu)：針對煤礦廢水的特質(zhì)。本系統出水濁度低，懸浮物含量少，色度低，出水都能達到回用的要求。完全滿(mǎn)足生產(chǎn)和生活用水的要求，感官可與自來(lái)水相媲美。
運行費用低：平均噸煤礦廢水處理費用為：0.40~0.5元，遠遠低于自來(lái)水的取水費。
占地面積?。菏莻鹘y的加藥混凝沉淀工藝占地面積的1/3。
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操作簡(jiǎn)單：本設備采用集成化控制系統，避免異地操作的發(fā)生，操作簡(jiǎn)便易行。
2、煤礦廢水處理設備工作原理
轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進(jìn)料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進(jìn)入轉鼓，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點(diǎn)。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。
煤礦廢水處理工藝特點(diǎn)：（1)臥螺離心機利用離心沉降原理，使煤礦廢水固液分離，由于沒(méi)有濾網(wǎng)，不會(huì )引起堵塞（2)離心機適用各類(lèi)煤礦廢水污泥的濃縮和脫水；（3)離心機在脫水過(guò)程中當進(jìn)料濃度變化時(shí)，轉鼓和螺旋的轉差和扭矩會(huì )自動(dòng)跟蹤調整，所以可不設專(zhuān)人操作；（4)在離心機內，細小的污泥也能與煤礦廢水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5kg/t(干泥），污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為40%以下；（5)離心機每立方米污泥脫水耗電為lkw/m3，運行時(shí)噪音為小于85db，全天24h連續運行除停機外，運行中不需清洗水；（6)離心機占用空間小，安裝調試簡(jiǎn)單，配套設備僅有加藥和進(jìn)出料輸送機，整機全密封操作，車(chē)間環(huán)境好；（7)離心機易損件為軸承和密封件，卸料螺旋推料器的維修周期一般在3年以上，進(jìn)口名牌軸承和密封件可保證設備長(cháng)時(shí)間髙強度運行，正常的保養后可大大延長(cháng)維修周期。
3、煤礦廢水處理專(zhuān)用脫水機
煤礦廢水處理分離專(zhuān)用離心機，主機有柱-錐轉鼓，螺旋卸料器、差速系統、軸承座、機座、罩殼、主付電機及電器系統構成。在離心機高速旋轉而產(chǎn)生強大離心力的作用下，使得煤礦廢水進(jìn)行每天24小時(shí)的連續脫水。主電機通過(guò)三角皮帶轉動(dòng)轉鼓，通過(guò)行星齒輪差速器與付電機產(chǎn)生轉鼓與螺旋差速實(shí)現煤礦廢水分離和推料功能。離心機具有二種自動(dòng)控制功能，即差轉速控制和力矩控制，由于煤礦廢水進(jìn)料含固率可能會(huì )有波動(dòng)，采用差轉速控制系統是保證差轉速穩定，達到泥漿干度恒定，采用恒力矩控制使離心機負荷處于穩定狀態(tài)，使得分離效果或同絮凝劑使用時(shí)處于最佳狀態(tài)，很好地保證離心機可靠安全運行。離心機具備優(yōu)良的密封性能，煤礦廢水分離處于全密封狀態(tài)下工作，使得環(huán)境清潔干凈。
4、離心分離法處理煤泥水
轉鼓與螺旋以一定差速同向高速旋轉，物料由進(jìn)料管連續引入輸料螺旋內筒，加速后進(jìn)入轉鼓，在離心力場(chǎng)作用下，較重的固相物沉積在轉鼓壁上形成沉渣層。輸料螺旋將沉積的固相物連續不斷地推至轉鼓錐端，經(jīng)排渣口排出機外。較輕的液相物則形成內層液環(huán)，由轉鼓大端溢流口連續溢出轉鼓，經(jīng)排液口排出機外。本機能在全速運轉下，連續進(jìn)料、分離、洗滌和卸料。具有結構緊湊、連續操作、運轉平穩、適應性強、生產(chǎn)能力大、維修方便等特點(diǎn)。適合分離含固相物粒度大于0.005mm，濃度范圍為2-40%的懸浮液。
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