厭氧處理工藝在工業(yè)污水的應用已有30多年的歷史。近20年來(lái)，隨著(zhù)微生物學(xué)、生物化學(xué)等學(xué)科的發(fā)展和工程實(shí)踐的積累，厭氧處理工藝克服了傳統厭氧工藝水力停留時(shí)間長(cháng)、有機負荷低等缺點(diǎn)，在處理高濃度有機廢水方面取得了良好效果，并且在低濃度有機廢水的水解酸化工藝上有了大量成功的實(shí)例。
厭氧過(guò)程一般可分為水解階段、酸化階段和甲烷化階段。經(jīng)研究并經(jīng)工程實(shí)踐證明，將厭氧過(guò)程控制在水解和酸化階段，可以在短時(shí)間內和相對較高的負荷下獲得較高的懸浮物去除率，并可將難降解的有機大分子分解為易降解的有機小分子，可大大改善和提高廢水的可生化性和溶解性。與傳統厭氧工藝相比，水解酸化工藝不需要密閉池，也不需要復雜的三相分離器，出水無(wú)厭氧發(fā)酵的不良氣味，因而也不會(huì )影響污水處理站廠(chǎng)區的環(huán)境，并且跟好氧工藝相比，該工藝具有能耗低的優(yōu)點(diǎn)。近年來(lái)，隨著(zhù)染料及染料助劑行業(yè)的快速發(fā)展，致使印染廢水的可生化性越來(lái)越差，因此水解酸化工藝在印染廢水處理工程上得到廣泛的采用。
我公司在印染廢水的處理工程中普遍采用水解酸化工藝，針對不同的印染廢水水質(zhì)采用不同的水力停留時(shí)間和布水方式?？偨Y我們已有的工程實(shí)踐，水解酸化效果取決于：第一，足夠的污泥濃度；第二，良好的泥水混合；第三，污水足夠的水力停留時(shí)間；第四，合適的污泥留存方式。在廢水處理工程的運行過(guò)程中，在污泥濃度和水力停留時(shí)間一定的情況下，泥水混合和污泥留存決定著(zhù)水解酸化處理效果的好壞。
水解酸化工藝可采用外加攪拌促使泥水混合的工藝措施，整個(gè)池內泥水也能形成良好的混合，但需要增加攪拌設備，出水需要增設沉淀池和厭氧污泥回流系統以維持水解酸化池內的污泥濃度，但這樣做會(huì )大大提高工程造價(jià)，工程占地面積也會(huì )有所增加。
水解酸化工藝中也有采用多點(diǎn)進(jìn)水的工藝措施，但這樣做往往造成布水均勻性和泥水混合不夠，難以攪拌起來(lái)的厭氧污泥極易在池底部分區域形成污泥沉淀，從進(jìn)水點(diǎn)到出水口出現水流短路現象。這樣一來(lái)，水解酸化池的池容就得不到充分利用，實(shí)際水力停留時(shí)間大大小于理論水力停留時(shí)間，水解酸化工藝就難以取得良好的效果。
在水解酸化工藝中，我公司采用升流式水解污泥床反應器，污水均勻布在整個(gè)池底部，廢水在上升時(shí)穿透整個(gè)污泥層并進(jìn)行泥水分離，上清液從集水槽出水進(jìn)入后續好氧處理工序。布水均勻性和泥水混合采用脈沖布水器控制，進(jìn)水首先進(jìn)入脈沖布水器，貯存3～5分鐘的水量，然后自動(dòng)形成虹吸脈沖，整個(gè)布水器內的水在10余秒內通過(guò)豐字型管道系統均勻布于池底，豐字型管道上布水孔的出孔流速大于2米／秒，這樣，池底部的泥水進(jìn)行劇烈混合，充分反應。經(jīng)過(guò)水解酸化處理的廢水pH值能從10降至8左右，部分印染廢水（如活性紅印染廢水）色度的去除能達到70～80％。良好的水解酸化處理工藝能大大提高污水的可生化性，進(jìn)而提高后續好氧處理的去除率，是整個(gè)污水處理工程水質(zhì)達標的重要措施。由
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