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印染行業(yè)排放的工業(yè)污水一直是我國污水排放中重要的污染源，如何將該類(lèi)污水處理到達標排放標準是老大難問(wèn)題，我公司針對這一現狀，啟動(dòng)相關(guān)研究人員采用缺氧好氧混凝沉淀亞濾富氧生物炭工藝處理漂染廠(chǎng)印染廢水處理，取得一定進(jìn)展，今天小編便將我公司的一個(gè)近期處理案例分享給大家。

    相關(guān)研究人員采用缺氧好氧混凝沉淀亞濾富氧生物炭工藝處理漂染廠(chǎng)印染廢水處理。廢水的進(jìn)水COD600~1200mg/L、色度300~600倍、pH11~13,混凝沉淀的藥劑采用FeCl與NaOH,亞濾利用陶粒微孔分離細小大分子的機理去除難處理的有機物，富氧生物炭工藝利用生物炭對低濃度的有機物進(jìn)行吸附。工程運行結果表明，其中的缺氧好氧對COD的去除率達到50%,亞濾富氧生物炭工藝對COD的整的去除率達到65%,對色度的去除率達到75%,活性炭更換周期長(cháng)，文獻中的處理成本0.7元/m³廢水，但沒(méi)有提供具體的工藝參數與運行情況。

    其他研究人員也采用水解接觸氧化氣?。锾抗に囂幚鞢OD濃度為2550mg/L的印染廢水。水解設計水力停留時(shí)間為9h。為提高水解的處理效果，池中配備有穿孔管進(jìn)行布水，同時(shí)設置有填料掛膜。接觸氧化設計水力停留時(shí)間為6.7h,氣水比為25:1。

    氣浮使用的藥劑為聚鋁，設計停留時(shí)間為60min,其中反應段時(shí)間為10min。沉淀段水力停留時(shí)間為1h,生物炭池內進(jìn)行曝氣，氣水比為5:1?？偱欧趴谒|(zhì)能穩定達到《廢水綜合排放標準》(GB8978—96)一級排放標準，工程投資費用為960元/m³廢水，當時(shí)的運行費用為2.04元/m³廢水。其處理工藝流程如下圖所示。文獻中提出了由于氣浮水中存在的氣泡導致后段沉淀效果不佳，影響生物炭池?？梢栽诔恋矶渭右粋€(gè)管道器，投加少量的高效混凝藥劑加強沉淀效果，減輕對生物炭池的影響。改造后可以形成了一個(gè)生化＋二級物化＋其他深度處理的工程措施，適應高濃度的印染廢水的處理。

水解→接觸氧化→氣浮—生物炭工藝處理印染廢
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