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引言

印染廢水的排放量大，平均每噸產(chǎn)品排放的廢水量為300～350m3，印染廢水量占工業(yè)廢水總量的35％。印染廢水色度大，懸浮物含量多，有機物含量高，對環(huán)境的污染大；印染行業(yè)屬于高污染行業(yè)，很多發(fā)達地區對印染企業(yè)都有嚴格的限制，甚至不允許印染企業(yè)的存在。目前對印染廢水的處理有兩種方法：一種是對印染廢水進(jìn)行深度處理，處理后廢水能達標，但處理費用高，1m3印染廢水處理費用高達3．5元以上；另一種情況是處理的深度不夠，處理后的廢水未能達標。處理費用高，限制了印染廢水的有效處理，制約了印染企業(yè)的生存，所以采用處理效果好，運行費用低的處理技術(shù)，對于印染廢水的處理具有重大的意義。

1 印染廢水的來(lái)源及特點(diǎn)

印染廢水主要來(lái)源于染整工段，包括退漿、煮煉、漂白、絲光、染色、印花和整理等工序。各工序的作用及使用的藥物和廢水的特點(diǎn)見(jiàn)表1。

 根據上述工序與廢水產(chǎn)生的特點(diǎn)，綜合印染廢水具有如下的特點(diǎn)：

（1）廢水產(chǎn)生量大。印染每噸產(chǎn)品產(chǎn)生的廢水量為300～350m3，印染廠(chǎng)的廢水量大，有的印染廠(chǎng)每天甚至產(chǎn)生幾萬(wàn)噸廢水。

（2）色度深。印染廢水根據染料的不同，廢水呈現不同的顏色，并且色度較高，色度在300～600倍。

（3）水質(zhì)變化大。采用不同的染料，排放的廢水水質(zhì)不同。

（4）COD的含量較高。印染廢水的COD含量在400～1 500mg/L。

（5）廢水的可生化性較差。印染廢水的BOD5一般為100～250mg/L，BOD5/COD一般小于0．35，比值偏小，可生化性較差，廢水較難處理。

（6）水溫較高。一般印染廢水的水溫在50～65℃。

（7）廢水呈堿性。廢水的pH 一般為8～9．5。

（8）廢水中含有表面活性劑，容易起泡。

2 目前印染廢水采用的處理工藝

目前對印染廢水的處理工藝很多，歸納起來(lái)有：

2．1 物理法

在物理法中多采用吸附法，常用的吸附劑有活性碳、黏土、粉煤灰等，讓印染廢水通過(guò)吸附劑濾床，廢水中的懸浮物質(zhì)、膠體物質(zhì)及其它有機物質(zhì)被多孔的吸附材料吸附而得到凈化；本法簡(jiǎn)單，采用活性碳吸附時(shí)，費用較高；吸附法處理后的廢水，效果達不到排放標準的要求，只能作為印染廢水的深度處理或前處理的部分工藝；沉渣較多，還須對沉渣進(jìn)行處理。

2．2 化學(xué)法

化學(xué)法處理主要有化學(xué)混凝沉淀法、化學(xué)混凝氣浮法、化學(xué)氧化法。

化學(xué)混凝沉淀法所用的絮凝劑有鋁系列絮凝劑、鐵系列絮凝劑、鋁鐵絮凝劑和復合改性的絮凝劑，常用的絮凝劑有FeSO4、FeCl3、聚氯化鐵、PAC、PAFC；采用FeSO4脫色效果好，但加藥量大、對廢水的pH 要求嚴格，會(huì )產(chǎn)生大量的沉渣，pH 調整不好時(shí)，出水亞鐵離子的含量高，水質(zhì)容易變黃，而其它的絮凝劑，脫色效果差，出水的色度大，同時(shí)，采用絮凝劑處理廢水，去除不了廢水中溶解性的COD，出水不能達標。

采用化學(xué)混凝氣浮法，處理后的出水也達不到排放標準的要求。

化學(xué)氧化法是投入臭氧、過(guò)氧化氫、次氯酸鈉或高錳酸鉀等氧化劑，去除印染廢水中的色度及COD等污染物質(zhì)；光化學(xué)法是氧化劑在光的輻射下產(chǎn)生氧化能力較強的自由基而進(jìn)行氧化過(guò)程，如采用臭氧在紫外線(xiàn)的照射下對印染廢水進(jìn)行氧化反應；采用此工藝，廢水處理費用較高，且處理后的廢水達不到排放標準，化學(xué)氧化法或光化學(xué)法也只能作為廢水深度處理的部分工藝。

2．3 電解法

采用鐵為陽(yáng)極，惰性材料為陰極，對印染廢水進(jìn)行電解處理，電解時(shí)，陽(yáng)極的鐵溶出為亞鐵離子，亞鐵離子轉化成為鐵離子后具有氧化性，同時(shí)，亞鐵離子或鐵離子也是絮凝劑，陽(yáng)極還有具有氧化性的O2或HClO產(chǎn)生，在陰極有H2產(chǎn)生，產(chǎn)生的氣體顆粒微小，分布均勻，氣浮作用很好；所以電解法處理印染廢水的機理是多方面的，具有電解氧化還原反應，也有電解絮凝、電解氣浮的作用。

2．4 生物法

生物法是利用微生物的新陳代謝，將廢水中的有機污染物質(zhì)進(jìn)行分解，部分經(jīng)微生物的同化作用轉化成為微生物的細胞物質(zhì)，部分分解，析放出能量供給微生物的生命活動(dòng)的需要，達到凈化廢水的目的。廢水微生物處理工藝主要有厭氧處理法、好氧處理法、厭氧—好氧處理法，生物處理法在印染廢水處理中應用較為普遍。

2．5 印染廢水的其他處理方法

印染廢水的處理一般采用上述某個(gè)處理方法或幾個(gè)處理方法的組合，形成印染廢水的處理工藝，也有采用鐵屑過(guò)濾塔等工藝對印染廢水進(jìn)行處理；也有很多方法還在實(shí)驗室中進(jìn)行，處于試驗的階段。

人們對印染廢水的研究及對印染廢水的處理實(shí)踐已經(jīng)歷了一定的時(shí)期，對印染廢水的處理工藝已較為成熟，由于印染廢水具有污染物的的濃度高，難處理等特點(diǎn)，所以印染廢水的處理普遍存在一些問(wèn)題，主要是處理費用高，或是處理后廢水達不到排放標準。在長(cháng)期對印染廢水的治理實(shí)踐中研究出印染廢水的最有效處理工藝，采用“微生物分解—化學(xué)混凝反應沉淀”工藝處理印染廢水，處理效果好，處理后COD低于60mg/L，色度低于30倍，處理后水質(zhì)優(yōu)于《紡織染整工業(yè)水污染物排放標準》（GB 4287—92）的Ⅰ級排放標準，同時(shí)也優(yōu)于《污水綜合排放標準》（GB 8978—1996）的第二時(shí)段一級排放標準；該工藝還具有處理成本低的優(yōu)點(diǎn)。

3 微生物分解——化學(xué)混凝反應沉淀工藝介紹

生產(chǎn)時(shí)產(chǎn)生的印染廢水流經(jīng)格柵，去除廢水中的纖維物及布毛等雜物，格柵可采用回轉式細格柵或轉筒式格柵、轉刷式格柵等；廢水經(jīng)格柵處理后流經(jīng)安裝在調節池上的配水槽，廢水在配水槽里以灑水的形式流進(jìn)調節池，灑水可降低廢水的溫度，印染廢水溫度一般較高（有時(shí)高達60℃），所以對調節池的廢水要進(jìn)行降溫，降溫裝置可采用冷卻塔，廢水經(jīng)泵進(jìn)入冷卻塔降溫后，調節池的廢水溫度可保持在35～40℃間。調節池的廢水經(jīng)泵提升流進(jìn)水解酸化池，水解酸化池采用組合填料作為微生物掛膜填料，廢水的停留時(shí)間為8h，廢水中復雜有機物被分解成有機酸；水解酸化池的出水自流進(jìn)入接觸氧化池，接觸氧化池采用組合填料作為微生物的掛膜填料，汽水比為1∶12，水力停留時(shí)間為6h；接觸氧化池出水加入聚氯化鋁鐵后自流進(jìn)入折流式反應池，加藥后的廢水在折流式反應池中充分混合和絮凝，生成大顆粒絮體；后進(jìn)入輻流式沉淀池，在沉淀池中進(jìn)行固液分離，輻流式沉淀池采用單橋式周邊刮泥機，排泥方式采用重力法排泥，污泥排進(jìn)污泥濃縮池，沉淀池的出水可以達標排放。污泥濃縮池中的污泥經(jīng)調理后進(jìn)行脫水，濃縮池的出水溢流回廢水調節池，脫水后的泥餅外運處理，如圖1所示。

 4 運行結果

本工藝應用于廣州市花都區蓋章印染廠(chǎng)3000t/d的印染廢水處理工程，此外以該廢水處理站為例，說(shuō)明采用本工藝對印染廢水的處理效果。

4．1 印染廢水的處理效果

在長(cháng)期的工程實(shí)踐中表明，本工藝運行可靠，操作簡(jiǎn)單，出水的水質(zhì)穩定，對印染廢水處理后出水的水指標可達到較好結果，見(jiàn)表2所示。

 對印染廢水處理后的水質(zhì)遠遠優(yōu)于國家要求的標準值，出水的水質(zhì)很好。

4．2 處理費用

該處理工藝簡(jiǎn)單，設備少，運行操作方便，運行費用低；運行費用主要由電費、藥劑費、設備折舊維修費和人工費組成。費用概算如表3。

采用本工藝，對印染廢水的處理費用為1．0元/m3，較目前印染廢水的處理費用為3．5元/m3 來(lái)說(shuō)，本工藝處理費用很低，能為企業(yè)節約大量的運行費用。具體參見(jiàn)http://www.chinataijiang.com更多相關(guān)技術(shù)文檔。

5 結論

印染廢水的排放量占工業(yè)廢水的排放量比例大，用于印染廢水治理的建設費及運行費投入大；本工藝是從長(cháng)期印染廢水處理的設計經(jīng)驗與廢水運行總結出來(lái)的工程實(shí)踐經(jīng)驗，對于印染廢水的處理實(shí)用性很強。本工藝具有如下特點(diǎn)：

（1）處理效率高。處理后的水質(zhì)遠遠優(yōu)于國家的排放標準。

（2）靈活性強。由于印染廢水的水質(zhì)變化性大，本處理工藝后續的化學(xué)混凝反應沉淀可以通過(guò)投加不同的藥劑來(lái)適應印染廢水的水質(zhì)變化，從而保證處理后廢水能達標排放；當印染廢水的水質(zhì)情況較好時(shí)，后續的化學(xué)混凝反應沉淀階段可以不投藥，接觸氧化池的出水經(jīng)沉淀后可以達標排放。

（3）工藝簡(jiǎn)單，運行費用低。該工藝流程由厭氧生化、好氧生化和化學(xué)混凝反應沉淀三大部分組成；設備數量少，維護方便，勞動(dòng)強度低，運行費用低，每噸廢水處理費用為1．0元；

（4）污泥的產(chǎn)量少。由于本工藝對于印染廢水的處理是先進(jìn)行生化處理，廢水中的有機物質(zhì)及色度在生化階段得到降低，后再進(jìn)行物化處理，在化學(xué)混凝反應沉淀階段投加的藥劑量少，產(chǎn)生的污泥量較少，污泥的有機物含量較低，臭味少。
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