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凝結水處理系統設置覆蓋過(guò)濾器的目的是除去凝結水中的金屬腐蝕物及油類(lèi)等雜質(zhì)。這些雜質(zhì)通常為懸浮顆粒和膠體，如果不被濾除，會(huì )污染離子交換樹(shù)脂，使其交換量下降，工作周期縮短;同時(shí)還會(huì )堵塞離子交換樹(shù)脂的上層(和水流先接觸的部分)，使阻力增大，從而會(huì )影響凝結水除鹽設備的正常工作，特別是對于新建機組或長(cháng)期停運后啟動(dòng)的機組，由于在汽水循環(huán)系統中這些雜質(zhì)很多，所以其危害性更為突出。利用凝結水處理系統的覆蓋過(guò)濾器在運行過(guò)程中可以將這些雜質(zhì)不斷濾除，使系統中的水質(zhì)很快恢復到正常水平，從而大大縮短機組從啟動(dòng)到正常運行的時(shí)間。
　　1·覆蓋過(guò)濾器概述
　　1.1基本原理
　　凝結水中含有的雜質(zhì)都是很微小的懸浮物和膠體，全自動(dòng)過(guò)濾器應當采用極細的粉狀物質(zhì)作濾料。覆蓋過(guò)濾器就是將粉狀濾料覆蓋在1種特制的多孔管件(又稱(chēng)濾元)上，使它形成1種薄層作為濾膜，水由管外通過(guò)濾膜和孔進(jìn)入管內進(jìn)行過(guò)濾，水中所含的細小懸浮物雜質(zhì)被截留在濾膜的孔隙通道內，較大的懸浮物會(huì )在濾膜表面孔隙通道入口堆積，逐漸形成1層沉淀物層，同樣能起過(guò)濾作用。
　　1.2基本設備構成
　　1.2.1濾元
　　濾元本體由不銹鋼管或工程塑料管制成，管外刻有許多縱向齒槽，在每條齒槽中的管壁上開(kāi)有許多直徑為3 mm的小圓孔，齒槽上部的孔距大于下部的孔距。在齒槽上刻有許多螺距為0.7~0.8 mm的螺紋，沿此螺紋繞直徑為0.4~0.5 mm的不銹鋼絲即組成濾元。在覆蓋了濾料的濾元管間凈距應<25mm。
　　1.2.2濾料
　　濾料要求呈粉狀，化學(xué)穩定性好、質(zhì)地均勻、親水性強、雜質(zhì)含量少、本身有孔隙、吸附能力強等。常用的濾料為棉質(zhì)纖維素紙漿粉，是將干的紙漿板粉碎，并用30目的篩子過(guò)濾而成。
　　1.3工藝流程
　　1.3.1水沖洗
　　先沖洗鋪料系統，待鋪膜箱沖洗干凈后，啟動(dòng)鋪膜泵反復沖洗覆蓋過(guò)濾器系統至出水清澈。然后沖洗覆蓋過(guò)濾器系統，可啟動(dòng)出水循環(huán)泵至出水澄清無(wú)雜質(zhì)。
　　1.3.2鋪膜
　　1.3.2.1準備工作
　　(1)鋪膜前要注意的問(wèn)題：系統水沖洗完畢后，啟動(dòng)鋪料泵進(jìn)行自循環(huán)，檢查并記錄鋪料泵運行電流及出口壓力，調整流速在4 m/h左右。
　　(2)鋪膜前應對濾元進(jìn)行檢查，如有油污要進(jìn)行除油清洗。其具體方法如下：先在鋪膜箱中加入一定量的水，然后加入濾料、啟動(dòng)鋪膜泵，同時(shí)啟動(dòng)攪拌器。將鋪料箱中的水和濾料循環(huán)攪拌成懸濁液，再將此液通過(guò)注滿(mǎn)水的過(guò)濾器進(jìn)行鋪膜。有的覆蓋過(guò)濾器在其罐體中間裝有專(zhuān)用濾料循環(huán)門(mén)及旁路，則在鋪膜前將此門(mén)打開(kāi)3~5 min，使濾料經(jīng)罐體和鋪料箱進(jìn)行大循環(huán)，待整個(gè)系統中的濾料懸濁液的濃度均勻后，再讓?xiě)覞嵋和ㄟ^(guò)濾元，控制本體壓力在0.3~0.5 MPa時(shí)進(jìn)行鋪膜。
　　1.3.2.2過(guò)程
　　鋪膜與流速的大小和濾料的干視密度有關(guān),不同的濾料其鋪膜流速是不同的，具體情況應通過(guò)試驗來(lái)整定鋪膜過(guò)程。開(kāi)始時(shí)大部分濾料被截留在濾元上,小部分回到鋪料箱中;經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，當從觀(guān)察孔看到濾元上已均勻地覆蓋著(zhù)濾膜時(shí)，為了壓實(shí)濾膜，將流速提高到5~8 m/h，這樣可將沉積在設備死角的濾料攪動(dòng)起來(lái)。在整個(gè)鋪膜過(guò)程中，流速應穩定上升(在觀(guān)察孔中監視懸濁液的升降)。若上升太快，則濾元上的濾膜易形成上厚下薄的現象;若流速過(guò)低，則濾料下沉，容易形成上薄下厚的現象。濾膜厚度一般以3~5 mm為宜，濾料使用量大約為過(guò)濾面積0.5~1.0 kg/m2。
　　從鋪膜開(kāi)始到壓實(shí)為止，共需要30~40 min。也可以根據實(shí)際情況調整鋪膜時(shí)間。濾膜壓實(shí)后，鋪膜泵還應繼續運行，并將流速維持在3 m/h左右，以防濾膜脫落。
　　1.3.3過(guò)濾
　　1.3.3.1過(guò)程
　　從鋪膜轉換到過(guò)濾運行前，應先將穿過(guò)濾元的少量濾料沖洗干凈，用大流量的水沖洗，直至出水不帶濾料，通常完成此操作大約需5 min。隨后，可進(jìn)行過(guò)濾操作，過(guò)濾流速一般為6~12 m/h。流速過(guò)大會(huì )使濾膜壓實(shí)過(guò)快，過(guò)濾器的壓降迅速上升，因而運行周期縮短;流速太小，則可能出現濾元上濾膜脫落的現象。
　　1.3.3.2注意事項
　　(1)在鋪膜后，為了防止已鋪好的濾膜脫落，不論是沖洗、過(guò)濾，還是在轉換各種操作過(guò)程中，濾速不能過(guò)慢，更不能中斷。如濾速太慢，則應啟動(dòng)出水循環(huán)泵，使一部分出水再回到過(guò)濾器中。
　　(2)在運行中若因操作不當，出現濾膜脫落，則應先關(guān)出水門(mén)，以防止濾料進(jìn)入后面的除鹽設備，然后關(guān)進(jìn)水門(mén)，重新進(jìn)行鋪膜。
　　(3)濾料粒度一般應在30目以下。濾料的粒度過(guò)小(干視密度越大)，形成濾膜的孔隙也就越小，過(guò)濾時(shí)阻力上升就快，運行周期就短;濾料太粗，形成的濾膜往往不平整、不光滑，失效后去膜沖洗時(shí)不易沖干凈，易出現殘余的濾料，即所謂的掛絲現象。
　　1.3.4爆膜和排渣
　　覆蓋過(guò)濾器開(kāi)始運行時(shí)，進(jìn)出水的壓降較小，一般為0.01~0.05 MPa。隨著(zhù)濾膜在過(guò)濾過(guò)程中被壓實(shí)和污染，壓降上升。當壓降大于0.175 MPa時(shí)，就應進(jìn)行爆膜操作。爆膜一般采用自壓縮空氣膨脹法，即利用被壓縮在出水部分空氣的突然膨脹將濾膜擊破。其操作方法為：先關(guān)出水門(mén)，但進(jìn)水門(mén)仍然開(kāi)著(zhù)，利用進(jìn)水壓力壓縮上下氣室中的空氣，3~5 min后，待過(guò)濾器內各部分的壓力均勻時(shí)，關(guān)進(jìn)水門(mén)，然后迅速全開(kāi)放氣門(mén)和排渣門(mén)，進(jìn)行爆膜和排渣。此時(shí)，由于壓縮在筒體內的空氣突然發(fā)生膨脹，將多孔板上面的一些水從濾元內部擠壓出來(lái)，這樣就會(huì )打碎濾膜并使之脫落和排走;然后用反洗水沖洗濾元，清除濾渣，使濾元恢復清潔，以便重新鋪膜。若進(jìn)行以上操作后，濾元還不夠清潔時(shí)，可以重復上述操作或加大反洗水量，直到濾元清潔為止。若因過(guò)濾器內空氣不足，自壓縮空氣膨脹法的去膜效果不好時(shí)，可向過(guò)濾器內送入0.39~0.59 MPa的壓縮空氣以促進(jìn)膜的脫落。