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1、廢水的水質(zhì)水量

　　某乳品廠(chǎng)乳品生產(chǎn)的主要原料和資源是鮮牛奶、白糖、花生、核桃、電、水、煤等。在乳品生產(chǎn)過(guò)程中，會(huì )產(chǎn)生刷罐水，洗瓶水等廢水，與地面沖洗水、廁所沖洗水及少量的生活污水一并進(jìn)入廠(chǎng)內排水明渠，通過(guò)共同的排放口，向車(chē)間外排放。廢水中主要含有大量的可溶性有機物（糖類(lèi)、脂肪酸、蛋白質(zhì)、淀粉等），可生化性很好，不含有毒有害物質(zhì)，呈現乳白色，COD濃度在800～1000mg/l左右，屬中低濃度有機廢水。該乳品加工廠(chǎng)廢水排放量為300m³/d，其廢水水質(zhì)情況見(jiàn)表1。

水量	COD	BOD	pH	溫度	SS	色度
350m3/d	1000mg/l	600mg/l	5～6	常溫	100mg/l	50倍

2 處理工藝流程　　 采用厭氧（UASB）——好氧（滴濾床）工藝對該廢水進(jìn)行處理，其工藝流程見(jiàn)圖1。 

2.1厭氧處理

　　來(lái)自車(chē)間的廢水經(jīng)下水道先進(jìn)入調節池，進(jìn)行水質(zhì)水量的調節，在必要時(shí)也進(jìn)行蒸汽加溫，以滿(mǎn)足UASB的進(jìn)水要求。UASB采用的是中溫厭氧，其運行參數見(jiàn)表2。 

2.2好氧處理

　　厭氧出水不能達到排放要求，且含有一定的異味，同時(shí)水中含氧量較低，不能直接排放，利用好氧進(jìn)一步處理。好氧采用滴濾床技術(shù)。滴濾床內填加塊狀生物活性填料載體，通過(guò)無(wú)動(dòng)力自動(dòng)旋轉布水器將厭氧出水均勻地灑布在滴濾床填料表面，利用自然通風(fēng)進(jìn)行供氧。滴濾床出水部分進(jìn)行回流,以保證水力負荷及布水器轉速的需求。滴濾床的運行參數見(jiàn)表3。

尺寸	6×5×9m	接種污泥濃度	70gTSS/L
水力停留時(shí)間	12 h	空塔上流速度	0.6m/h
有機負荷	2.0kg/m3.d	運行溫度	37℃
CODCr去除率	85%	有效體積率	67%

尺寸	φ6×6 m	有效容積	120m3
過(guò)濾速度	1 m/h	布水器轉速	3 轉/分鐘
有機負荷	0.4 kg/m3.d	CODCr去除率	45%
回流率	100%	運行溫度	常溫

　　整個(gè)處理系統的運行費用只為兩臺水泵耗電、人員工資及少量分析用藥劑費，總計約為0.30元/噸廢水，每班只需一人進(jìn)行簡(jiǎn)單操作。從系統運行至今，沒(méi)有剩余污泥外排，厭氧出水不帶泥，好氧泥全部回到調節池進(jìn)入厭氧池中進(jìn)行消化。

3 系統運行情況分析3.1系統處理效率情況

　　整個(gè)處理系統于1999年10月開(kāi)始正式運行，至今有一年半的時(shí)間，經(jīng)受了停產(chǎn)無(wú)水、檢修、二次啟動(dòng)、濃度及水力條件變化等的各種波動(dòng)，運行一直很正常，出水水質(zhì)也很穩定。其處理情況見(jiàn)表4。

數值指標	進(jìn)水	總出水	總去除效率
CODCr	1000mg/l	60～80mg/l	>94%
BOD5	600mg/l	10～20mg/l	>98%
SS	100mg/l	≤20mg/l	>80%
PH	5～6	7～8	—
水溫	37℃	常溫	—
色度	50倍	5倍	90%

3.2厭氧運行分析 

　　任何一種厭氧反應器要想長(cháng)期穩定運行，進(jìn)反應器的水質(zhì)情況非常重要，UASB也不例外。而對于車(chē)間排放水，水質(zhì)水量一般都有所波動(dòng)，乳品加工廢水更是如此，與洗瓶、沖洗設備、地面的時(shí)間、水量有關(guān)，較高濃度及大水量來(lái)水較集中。而為了保證UASB的連續運行，調節池必不可少，同時(shí)在調節池內安裝蒸汽管，在冬季水溫低時(shí)進(jìn)行適當加熱，調節水質(zhì)水量，減少UASB進(jìn)水對厭氧細菌的沖擊負荷。 

　　UASB內所填加的菌種為青島海泊河污水處理廠(chǎng)的中溫厭氧消化污泥，含水率為75%，填加后反應器底部污泥層的污泥濃度（MLSS）為70g/L（MLVSS為50gVSS/L），UASB控制為中溫（35～37℃）運行。 

　　只有污泥與污水良好的接觸，才能取得較好的處理效率。UASB反應器內的污泥的運動(dòng)受三種力的影響：污泥自重、水的沖力及所產(chǎn)沼氣的頂托力，這三種力的相互作用決定著(zhù)反應器內污泥的存在方式：沉積、懸浮或被沖走。而UASB進(jìn)水的有機物含量不高（COD_Cr1000mg/l），反應器及污泥的有機負荷較低，所產(chǎn)沼氣量不大，因此水力負荷就成為了制約性的因素^[1]。只有達到一定的水力負荷，才能使部份污泥以懸浮態(tài)存在于反應器中，保持與污水的完全接觸，同時(shí)，水力負荷又不能太高，防止將反應器內污泥大量沖出。此系統UASB的有機負荷為2.0kg/m³.d，水力負荷為0.6 m³/m².h，在此條件下運行，沒(méi)有污泥的沖出，且污泥懸浮狀較好，在UASB約6米處都有大量懸浮污泥存在，出水COD含量較低（一般低于150mg/l），處理效果穩定。經(jīng)過(guò)一年的運行后，從離UASB反應器底部2米處取污泥樣分析，污泥濃度已達100gTSS/L，其中揮發(fā)性污泥含量（MLVSS）為80gVSS/L，污泥活性較所填加的污泥好。將污泥中的絮狀污泥用水洗去后，發(fā)現有大量的顆粒存在，直徑達到1mm左右，污泥的顆?；潭容^好。 

3.3好氧運行分析

　　好氧選用的是國內使用較少的滴濾床反應器，采取自動(dòng)旋轉布水器均勻布水，充分利用厭氧出水的高差，同時(shí)不需要機械曝氣，達到了好氧微動(dòng)力運行。 

　　滴濾床有效高度為4米，填料為一種多孔、強度非常高的生物活性填料。填料的粒徑為80～100mm，孔隙率達到90%以上，比表面積為150m²/m³，其強度和掛膜性能等方面遠遠超過(guò)了常用于生物濾池填料的焦碳及其他常規填料（PVC、瓷環(huán)等），填料的性質(zhì)受外界環(huán)境的影響很小，大大延長(cháng)了填料的使用期限。 

　　因處理水量不大，對滴濾床出水進(jìn)行回流，回流率根據UASB出水水質(zhì)水量調整，即保證滴濾床的進(jìn)水穩定，又使滴濾床的表面負荷平穩，但一般情況下回流率保持在100%左右。 

　　在滴濾床的長(cháng)期運行沒(méi)有發(fā)現填料的堵塞情況，填料表面也沒(méi)有出現大塊生物膜同時(shí)膜落現象。在表面負荷穩定的情況下，生物膜的生長(cháng)、脫落受氣溫的變化有一定的影響，在氣候條件發(fā)生突然變化時(shí)，生物膜有大量脫落發(fā)生，滴濾床出水較渾濁，但生物膜生長(cháng)較快，此時(shí)加大回流率，使死亡的生物膜盡快脫落，新的生物膜一周內就能長(cháng)出，并達到原效果。 

　　在低有機負荷的滴濾床的運行中，有一個(gè)較為重要的運行參數：表面水力負荷，此參數與前工序來(lái)水量、回流水量有較大關(guān)系。應根據前工序來(lái)水量的多少及時(shí)調整回流量，保證滴濾床進(jìn)水量穩定，運行表明，滴濾床布水器的轉速保持在3轉/分鐘時(shí)處理效果較好且穩定。滴濾床出水進(jìn)入斜管沉淀池，水中的生物膜在斜管沉淀池中能很好地去除^[2]。

4 處理后水的回用情況

　　為了能節約水源，計劃將處理后水進(jìn)行回用，因此對處理后水進(jìn)行了鍋爐用水水質(zhì)標準的檢測，結果表明，處理后水能接近自來(lái)水水質(zhì)，但用于鍋爐用水，在用離子交換樹(shù)脂進(jìn)行軟化水時(shí)，對離子交換樹(shù)脂的損害較大，離子交換樹(shù)脂使用壽命縮短，因此還需對處理后水進(jìn)行深度處理去除水中部分使交換樹(shù)脂中毒的有害物質(zhì)后才能利用。目前處理后水只全部用于生產(chǎn)上的冷卻循環(huán)用水。